金屬加工液中的消泡劑原理

　　金屬切削液在實(shí)際應(yīng)用中產(chǎn)生的大量泡沫，造成切削液的損失，并給生產(chǎn)帶來不必要的影響。因此，金屬切削液中需要加入一定量的消泡劑，將泡沫控制在正常水平。

　　一般來說，有效的消泡劑必須滿足如下條件：

　?。?）必須具有比發(fā)泡的表面活性劑更高的表面活性，即它必須具有較低的表面張力。

　?。?）它必須不溶于（至少部分不溶于）發(fā)泡的介質(zhì)，否則它將本身作為表面活性劑作用，亦即起到穩(wěn)泡作用。

　?。?）消泡劑的液滴大小應(yīng)該在于泡沫薄層厚度的范圍內(nèi)。

　　冷卻潤(rùn)滑油（金屬加工液）中的消泡劑在水混溶性的冷卻潤(rùn)滑油中，常常會(huì)由于使用環(huán)氧化的乳化劑和其它表面活性劑而產(chǎn)生泡沫。此外，設(shè)備的結(jié)構(gòu)也會(huì)明顯地影響發(fā)泡趨勢(shì)。

　　對(duì)于金屬加工液消泡劑的要求：

　　-抑泡和消泡性質(zhì)。

　　-可穩(wěn)定地與金屬加工液混合。

　　-消泡劑的自身穩(wěn)定性。

　　-對(duì)后續(xù)加工無負(fù)面影響。

　　消泡劑的分類：

　　一般來說，加入到金屬加工液中的消泡劑有三種類型：

　　-有機(jī)油消泡劑。

　　-硅油消泡劑。

　　-有機(jī)改性硅氧烷消泡劑。

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