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講述噴膠的基本知識
噴膠從字面來理解，做為動詞是指把有一定粘性的液體散著射出去；作為名字指的是現(xiàn)在科技下的一種產品名。即用全自動噴膠機將膠水或油漆散著射出并使之按一定的規(guī)律附著在另一物體上的過程。 產品功能 使用于沙發(fā)海綿、泡棉、布料、皮革、紙張、木板、塑料、PVC、PE、EVA、金屬、橡膠、隔熱棉、防火板、鋁塑板等材質的粘合。用件噴膠為沙發(fā)噴膠、海綿噴膠，沙發(fā)、床墊、轉椅等都使用到噴膠。 特點： 1、初粘性強、速度快，使用方便，提高工作效率； 2、被粘物可以方便地揭下，并生新定位粘貼； 3、不滲透性壓敏膠，粘性持續(xù)時間長； 4、噴著面較大，是為一般為12平面每公斤； 5、噴膠顆粒細潔透明，對大多數(shù)材料不會結斑，收縮滲透。
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水性粘合劑用消泡劑行業(yè)的解決方案
一、產品特性：在涂料行業(yè)中，水性乳膠涂料的泡沫問題是最為顯著，為了降低水和涂刷表面的界面張力，產品中通常會加入一定比例的表面活性劑，如潤濕劑、分散劑、流平劑等，它們的存在也泡沫的產品和穩(wěn)定有促進作用。施行過程都不同程度的改變體系的自由能，有助于泡沫產生。水性粘合劑用消泡劑的用量不大，但作用明顯。對于水性和非水性涂料的起泡現(xiàn)象，礦物油、醇類、脂化類等物質能很好的擴散性，降低表面張力，達到不錯的消泡劑效果。消泡劑的加入一般分為兩步，一是研磨階段，即在原料進行調整分散過程中加入，二是在罐裝階段加入消泡劑，這時的消泡劑主要起抑泡的作用，它會抑制施工階段泡沫的產生。 （1）：水性粘合劑用消劑:應用于粘合劑制造、聚醋酸乙烯酯、酪蛋白、糊精、丙烯酸、天然和合成膠乳(乳膠)、凝膠和膠水、高粘度白乳、膠水、EVA乳液、膠乳、乳液聚合、丙稀酸乳、膠粘劑、白乳膠、淀粉膠、聚乙烯醇乳液、性用于消泡及抑泡。各類乳液：丙稀酸樹脂、粘合劑、白乳膠、高分子膠、水性色漿、乳液聚合、防水涂料、印花、合成乳液。 特性：廣泛適用于各類粘合劑的制造過程用于粘合劑體系的高效消泡劑，具有分散極易，使用方便的特點。在很寬的pH及溫度范圍內具有快速的消泡效力和抑泡功能，能迅速消除泡沫，并具有防止泡...
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水性通用消泡劑的行業(yè)解決方案
一、水性通用消泡劑特性： 有機硅消泡劑 單純的有機硅，如二甲基硅油，并沒有消泡作用。但將其乳化后，表面張力迅速降低，使用很小量即能達到很強的破泡和抑泡作用，成為一種重要的消泡劑成份。硅油型消泡劑一般具有較高的消泡效能，其使用時的關鍵在于硅油的乳化。如乳化不完全，使用時會破乳，影響其使用效果。常用的有機硅消泡劑都是以硅油作為基礎組分，配以適宜的溶劑、乳化劑或無機填料配制成的。有機硅作為優(yōu)良的消泡劑，除去消泡力強，尤為可貴的是硅氧烷集化學穩(wěn)定性、生理惰性和高低溫性能好等特性于一身，因而獲得廣泛應用。因硅油本身具有親油性，因此對油溶性溶液的消泡具有令人滿意的效果。有機硅消泡劑，屬低毒、抗氧化、破泡能力較強的消泡劑。 硅聚醚消泡劑 硅聚醚消泡劑，是在硅氧烷分子中引入聚醚鏈段制得的聚醚-硅氧烷共聚物(簡稱硅醚共聚物)聚醚改性有機硅消泡劑是將兩者的優(yōu)點有機結合起來的一種新型高效消泡劑。它是選擇具有較強抑泡能力的聚醚和疏水性強、破泡迅速的二甲基硅油為主要成分和能使硅油與聚醚有機結合起來的乳化劑、穩(wěn)定劑等成分組成的消泡劑。它具有表面張力低、消泡迅速、抑泡時間長、成本低、用量少、應用面廣等特點。對有機硅進行聚醚改性，使之具有二類消泡劑的優(yōu)點，成為一種性能優(yōu)良，有廣泛應用...
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礦業(yè)開采用消泡劑行業(yè)的解決方案
一、產品特性：消泡劑廠研發(fā)的選礦消泡劑解決了選礦消泡問題。礦選礦存在很多發(fā)泡性物質。在選礦中發(fā)泡物發(fā)泡質能力增強。本消泡劑是一種專為采礦選礦設計的專用消泡劑，適用于不同體系的決選礦消泡，具有極強的耐堿性、耐壓性、耐溫性，本品為水溶性乳化型產品、用量少、安全無毒、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。 (1)：礦業(yè)加工消泡劑：采礦、選礦專用消泡劑。 特性：具有極強的耐堿性、耐壓性、耐溫性，本品為水溶性乳化型產品、用量少、安全無毒、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。 (2)：選礦消泡劑：采礦、選礦專用消泡劑。 特性：具有極強的耐堿性、耐壓性、耐溫性，本品為水溶性乳化型產品、用量少、安全無毒、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。 (3)：采礦消泡劑：采礦、選礦專用消泡劑。 特性：具有極強的耐堿性、耐壓性、耐溫性，本品為水溶性乳化型產品、用量少、安全無毒、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。
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紡織印染消泡劑行業(yè)解決方法
紡織品在加工過程中，要接觸各種染料和助劑。這些助劑，特別是洗滌劑、滲透劑、乳化劑和勻染劑等表面活性劑，在受到機械振動后，容易產生泡沫。泡沫是空氣在水中或某些液體中的分散體，在織物加工時，會使液體與織物的接觸面降低，產生加工不勻現(xiàn)象，嚴重影響生產和產品質量。消除泡沫，可用靜止、加溫或減壓等措施，但在印染各工序中要迅速消除泡沫或避免泡沫產生，就必須添加紡織印染用消泡劑。消泡劑加入到工作液后，即成為溶液、乳液或分散液，吸附于泡膜表面。由于它具有比泡膜更低的表面張力，可將表面活性劑或發(fā)泡物質吸引拉過來，使泡沫液膜表面粘度降低，局部變薄而破裂。消泡劑廠的紡織印染用消泡劑有破泡和抑泡兩種性能，有些消泡劑僅能暫時性破泡，溶入液體即失去作用，理想的消泡劑，要求同時具有抑泡和消泡作用，在水中溶解度要小，也不易被工作液乳化和增溶。在紡織品加工過程中。各道工序，都可應用消泡劑?？椩焐蠞{一般織物在織造和整理時都需要上漿。根據不同纖維品種，漿料主要有淀粉、羧甲基纖維素、甲基纖維素聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、丙烯酸酯和海藻酸鈉等。這些高分子物質在漿液中容易產生泡沫，影響滲透，使上漿不勻?？椩焐蠞{要求低泡或無泡，消泡劑的需求量不少，特別是化纖和絲綢用丙烯酸酯合成化學漿料含有乳化劑容易發(fā)泡，一般都加消泡劑。 前處理...
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發(fā)酵用消泡劑行業(yè)解決方法
一、【產品特性】：發(fā)酵工業(yè)主要是通過淀粉酶的活力把淀粉轉化成單糖，再漿單糖進一步由酵母轉化成最終產品。此過程中產品的氧應時排除，否則對發(fā)酵產生不利影響。產品泡沫的原因有兩種，一是由于酵母的性質或介質的性質引起的。二是由于發(fā)酵液粘稠，產生的氣泡達到液面并破裂，也會造成泡沫上溢，使用發(fā)酵受損。 （1）：發(fā)酵用消泡劑：●微生物發(fā)酵； ● 工業(yè)制糖； ● 食物清洗； ● 食品加工； ● 消除其它的水相泡沫；●發(fā)酵工業(yè)；●植物油的脂化加工過程；●酵母工業(yè)等。 特性：發(fā)酵用消泡劑是一種專門消除去生物發(fā)酵泡沫的消泡劑乳液。受高溫殺菌后，能自動恢復乳化狀態(tài)，不會在發(fā)酵液體中水油分離、破乳而影響使用，發(fā)酵行業(yè)用消泡劑是聚醚類消泡劑，它親水性較好，在發(fā)泡介質中易鋪展，消泡能力強，但溶解度也較大，消泡活性維持時間短，因此用在粘稠發(fā)酵液中效果較好的強力消泡劑。特點是環(huán)保、高效、無色斑、吸濕性低等優(yōu)點，適用于絕大多數(shù)無硅類消泡劑行業(yè)做為消泡及抑泡的需要。聚醚消泡劑親水性差，在發(fā)泡介質中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的發(fā)酵液中。它的抑泡能力比消泡能力優(yōu)越，適宜在基礎培養(yǎng)基中加入，以抑制整個發(fā)酵過程的泡沫產生。 （2）：工業(yè)制糖消泡劑：●微生物發(fā)酵； ● ...
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被人誤會的水性噴膠
水性噴膠這種產品推出了已經有好幾年了，在之前使用的噴膠產品都是油性帶揮發(fā)出有毒氣體的，施工者長期使用過程中會對身體產生永久的傷害。水性噴膠開始是一個新型高級加工產品一般都運用在一些講究環(huán)保健康的成品身上，例如醫(yī)療設備，高檔家私等行業(yè)?，F(xiàn)在隨著社會上的環(huán)保意識加強很多加工型企業(yè)也開始考慮到環(huán)保健康的產品，經過多年來的發(fā)展水性噴膠的價格由開始的高價格已有一定的下降，本來是大企業(yè)才用的原料現(xiàn)在中小企業(yè)也開始關注并想嘗試用這種新型的產品，但是中小企業(yè)還是以為控制成本為中心的理念選擇一些價格低廉的原料，這樣導致了一些初用客戶使用后錯誤認為水性噴膠就是比油性噴膠不好用，還是換回用油性吧的心態(tài)。加上一些銷售水性噴膠的代理公司本身沒有真正了解水性噴膠操作過程就隨意推銷給初用客戶，沒有在操作過程中從旁指導令產品使用后果大打折扣事倍功半。一般初用客戶都會反應在使用過程中產品會發(fā)硬，變黃，用量很大的問題。今天小編就為初用或想試用水性噴膠的客戶們解開這個被人誤會的水性噴膠之謎。 首先要先明白水性噴膠和油性噴膠本身溶劑區(qū)別，油性噴膠的溶劑是有機性的黏黏漿糊一樣，而水性噴膠是以水來作為溶劑，所以當在噴灑在海綿上的時候會直接給海綿像吸收水一樣給吸收了，本來就均衡噴一層薄膜層就可以的，就...
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PUR熱熔膠的固化原理
熱熔膠固化方式有兩種，一種是通過加熱固化，還有一種是通過濕氣反應固化，其中后一種固化方式的熱熔膠有個專有名稱，叫做PUR熱熔膠。加熱固化的很容易理解，因為每個物體都會有自己的熔點或者凝固點，不同的物體會不一樣，所以加熱固化熱熔膠的固化原理就是溫度達到了它的凝固點，然后從膏狀變成了凝固狀態(tài)。 而PUR熱熔膠在是通過空氣中的濕氣發(fā)生反應固化的，也可以說是水分子。當中會產生二氧化碳。通過發(fā)生化學反應變成固體在耐熱性、耐低溫性都有著非常良好的表現(xiàn)。 通過濕氣反應固化的方式也讓很多不能耐高溫的產品也可以通過它進行粘接，擴散了被粘接材質的范圍，特別提現(xiàn)在皮革、木材、陶瓷等不耐高溫材質以及塑料、玻璃、金屬等表面光潔材料。 PUR熱熔膠雖然是通過濕氣固化，但是在施膠過程中是需要對針筒進行預熱，預熱可以增加膠體的流體性質，對于擴展膠水接觸面積有著非常好的作用，接觸面積的擴大可以增加膠水和濕氣的接觸面積，減少固化時間，還可以增加固化之后的粘接強度。當然，預熱之后也可以避免針筒堵塞現(xiàn)象以及減少施膠時間成本。 PUR熱熔膠是濕氣固化型結構膠,該產品常溫下為固體物體.通過空氣中的濕氣固化具有較高初粘強度,24H后具有最好強度。 ?用于窄邊框手機、無邊框手機、柔性曲面屏...
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PUR熱熔膠一次沒用完還能用嗎
PUR熱熔膠打開后,一次沒有用完,下午或者明天還可以使用嗎?這是很多客戶會問到問題.今天小編如題整理如下: pur熱熔膠和普通的EVA熱熔膠是不同性質的兩種膠水，pur熱熔膠是密封存儲的，不能與空氣接觸，與空氣接觸了會發(fā)生化學反應，將不能使用。普通的eva熱熔膠能與空氣接觸，存儲時只需要避免落入雜質或灰塵。 兩種膠水使用的熱熔膠機也是不一樣的，pur熱熔膠機專用于pur熱熔膠的使用，當一桶pur熱熔膠沒有用完時，怎樣留至下次使用是一個很重要的問題。pur熱熔膠機性能穩(wěn)定，噴膠無拉絲無氣泡，保存膠水也很簡單，用完設備后將少量的高溫油密封出膠嘴，可保存10-15天。再次使用時要將余膠排干凈。 通常在陰涼干燥儲存條件下，PUR熱熔膠在完好的原始包裝中可儲存1年不變質，但開啟使用后在封閉狀態(tài)TPUR熱熔膠大約可以保存3個月左右。建議在包裝已經開啟后，應該馬上使用并盡快用完。應根據不同的設備選擇相匹配的PUR熱熔膠，選擇鋼桶灌裝的PUR熱熔膠(如20kg)，質量相對優(yōu)于散裝顆粒。 PUR熱熔膠一次性沒用完，還能用嗎? 前幾天有碰到一個客戶問上午有點膠機點了翔奧PUR熱熔膠后，下午上班在用時針頭堵了，問這是怎么回事?小編幫你解答： 首先了解PUR反應...
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PUR熱熔膠機換膠時的注意事項
1、在清理PUR聚氨酯熱溶膠機器時，必須先使熱熔膠發(fā)熱盤與PUR熱熔膠桶脫離，PUR聚氨酯熱熔膠膠桶與PUR熱溶膠機器發(fā)熱盤脫離后，應在保持升降汽缸內壓力的情況下，切斷一切電源。 2、聚氨酯熱熔膠機在脫桶時，充入的氣壓應由小到大慢慢加壓，任何情況下不允許直接使用高壓氣體直接脫桶，避免事故發(fā)生。 3、當PUR聚氨酯熱熔膠機發(fā)熱盤壓盤與聚氨酯熱熔桶脫離后，在清理PUR熱溶膠余膠前，必須通過PUR熱溶膠機器壓盤上的特殊機構，關閉壓盤與泵體之間的通道，防止固化。 4、清理PUR熱熔膠機發(fā)熱壓盤時，工作人員必須穿著專用的耐高溫防護服，帶耐高溫手套，不可使皮膚接觸熱熔膠桶、熔融PUR熱熔膠以及發(fā)熱盤等高溫部分，避免燙傷。 5、PUR熱熔膠機在脫桶時，較好的方式是往5加侖熱熔膠桶內充入干燥過的氮氣，避免直接使用未干燥過的壓縮空氣，如需充入壓縮空氣時，需要對壓縮空氣進行徹底干燥。并經常檢查干燥劑的使用情況。 6、PUR聚氨酯熱熔膠機在與熱熔膠桶脫離后，必須立即徹底的清理熱熔膠壓盤上殘留的PUR熱熔膠，在清理PUR熱熔膠機發(fā)熱膠盤時，不能使用任何硬質工具，防止劃傷壓盤特氟龍涂層。 7、對于特殊構造...
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pur熱熔膠濕氣固化原理
PUR反應型熱熔膠，是通過空氣中的濕氣發(fā)生反應固化的，也可以說是水分子通過發(fā)生化學反應變成固體，化學反應的反應時間，會根據和空氣中的接觸面積等等因素有關系。 具體而言，PUR熱熔膠濕氣固化原理如下： PUR熱熔膠使用時，把膠粘劑加熱熔融成流體，涂布在被粘基材表面，將2個被粘物貼合，膠體冷卻迅速產生初粘力產生定位效果（物理固化）；同時膠體會和空氣中的濕氣或被粘基材中的微量水分繼續(xù)作用，發(fā)生化學交聯(lián)反應、擴鏈（化學固化）。交聯(lián)反應后生成具有高內聚力的高分子聚合物，一旦固化，便顯示出非凡的防水性，耐化學腐蝕性和極高的耐候性。
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什么是PUR熱熔膠？
什么是PUR熱熔膠？以下是介紹： PUR膠是濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠PUR(Polyurethane Reactive)，中文全稱為濕氣固化反應型聚氨酯熱熔膠。.主要成分是端異氰酸酯聚氨酯預聚體，PUR的粘接性和韌性(彈性)可調節(jié)，并有著優(yōu)異的粘接強度，耐溫性，耐化學腐蝕性和耐老化性，近年來已成為膠粘劑產業(yè)的重要品種之一， PUR膠粘劑是分子結構中含有極性和化學活潑性的氨酯基(-NHCOO-)或異氰酸酯基(-NCO)，與含有活潑氫的材料如木材、皮革、織物,紙張、陶瓷等多孔材料和塑料、金屬、玻璃、橡膠等表面光潔材料都有著優(yōu)良的粘合力。 PUR熱熔膠粘劑，它的固化過程主要分為兩步： （1）物理固化（初步固化），即由液相轉變?yōu)楣滔?，由于內聚力增加而產生固化強度； （2）化學固化（深層固化），即異氰酸酯基團與水反應，形成交聯(lián)結構，而產生固化強度。
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